粉末冶金齿轮的耐磨性如何提高

    粉末冶金齿轮被各个行业广泛应用，在使用过程中，其强度与硬度是不可忽视的存在。如何提高粉末冶金齿轮的强度和耐磨性呢？
    由于粉末冶金齿轮是用于传动，所以对于强度的要求很高，因此要求的密度也非常高，通常是齿轮密度越高则齿抗越高，强度越好。也就是说齿轮硬度与产品的材料、密度等级及后处理密切相关。
    为了提高铁基粉末冶金齿轮的强度和耐磨性，需要在烧结后，追加后处理工程，以便提高粉末冶金齿轮的使用性能。后处理工程通常有以下两种方式：
    1、渗碳处理：同普通机加工齿轮渗碳处理一样，铁基粉末冶金齿轮目前采用的是碳氮共渗，淬火一体化处理，硬度范围同上。
    2、表面水蒸汽处理：在高温环境下，使水蒸汽在齿轮的表面与Fe反应形成一种致密物质Fe3O4，Fe3O4硬度较高，可以增加铁基粉末冶金齿轮的耐磨性和表面硬度。
    粉末冶金齿轮强度能达到多少？
    1、普通的FN0205粉末冶金齿轮（密度6.8-7.0）可以承载扭矩（指堵转）可以达到14NM，温压零件可以达到20NM，如果温压FD0405可以达到25左右，在全套齿轮采用粉末冶金设计允许修形的情况下，轻度还可以增加百分之三十到百分之四十。
    2、粉末冶金齿轮精度取取决于材料膨胀系数和模具精度，一般直径50以内齿轮国产模具约8-9级，模具7-8级，如果斜齿轮再高一个等级。粉末冶金齿轮可以批量生产，一致性好。
    3、如果采用粉末冶金毛坯加工齿轮，强度会高百分之十左右。