粉末冶金齿轮作为汽车零部件的生产工艺

粉末冶金齿轮是以合金或金属粉末为原料，通过成型和煅烧制造金属复合材料、复合材料和各种商品的生产过程。理论上，粉末冶金齿轮产品包括铁石数控刀片、硬合金刀具、永磁材料和粉末冶金产品。粉末冶金产品在小范围内仅指粉末冶金产品，包括粉末冶金零件、含油轴承和金属注塑产品。

1.商品相对密度可控性，如多孔结构和相对密度好的原材料；

2.晶体细微，显微组织匀称，无成份缩松；

3.近成形，原材料使用率>95%；

4.少割，只割40~50%；

5.原料成分的可控性有利于复合材料的制备；

6.提前准备难溶金属材料，结构陶瓷，核材料。

基本上生产流程

1.破碎

破碎是由原材料做成粉末状的全过程。氢化铝锂和金属氧化物机械法是常用的破碎方法。

2.热塑性树脂

混和是由需要的各种各样粉末状按一定比率混和，匀称化为绿色粉末的全过程。有干、风干、湿三种种类，适用于不一样的规定。

3.产生

成型是将混合均匀的混合物放入磨具中，制成具有一定外观、规格和相对密度的型坯的全过程。成型方式主要分成工作压力成型和无压成型。

4.煅烧

煅烧是粉末冶金的一个关键过程。成形后，生胚能通过煅烧得到需要的物理性能。煅烧分成模块制煅烧和多系统烧结。除开一般煅烧外，也有松烧、熔融泡浸、压合等独特烧结法。

5.后处理工艺

煅烧后，可依据不一样的商品规定采用不一样的处理办法。如铸轧、油变、机械加工、热处理工艺、电镀工艺等。除此之外，冷轧、煅造等新技术新工艺也被使用了粉末冶金齿轮材料煅烧后的生产加工，并取得了理想化的实际效果。