生产粉末冶金齿轮需要什么条件

　　生产粉末冶金齿轮需要高的组合粘结强度，而且选择合适的配合间隙。粉末冶金内外部件之间的粘结强度取决于两个方面，机械上的过盈配合强度与配合面之间的合金化强度。
　　粉末冶金齿轮的加工工艺可因粉末冶金齿轮的结构、形状、精度水平和生产条件的不同而采用不同的方案。有齿坯加工、齿廓加工，在热处理和热处理后精加工四个阶段，齿轮坯的加工须保证加工基准面的精度。
　　热处理直接决定了轮齿的内在质量。齿形加工和热处理后的精加工是制造的关键，这也反映了粉末冶金齿轮的制造水平，而粉末冶金齿轮加工的基准面精度除了上述之外还有一个重要的点，提到了制造技术。
　　1、粉末冶金齿轮的主要加工面包括齿面和粉末冶金齿轮参考面。后者包括带孔的粉末冶金齿轮的基准孔、齿轮切削时的安装端面、对中齿等。用作测量毛坯位置或齿厚的参考的齿顶圆柱面。
　　2、粉末冶金齿轮材料及坯料：常用的粉末冶金齿轮材料有15钢、45钢等碳素结构钢; 粉末冶金齿轮常用高速、大受力、高精度的合金结构钢，如20Cr、40Cr、38CrMoAl、20CrMnTiA等。
　　粉末冶金技术如果先用内部件材料，其热膨胀比外部件材料的大，保证内外组年完全紧密接触，以利于添加的合金元素扩散。尽管组合烧结强度要比整体烧结强度低，但经工况验证，综合性能远高于实际需求，这主要是粘结面的总强度高。