粉末冶金工艺过程中如何使用模具

     粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。因此，在制造时会首先在模具之间填充物料粉末，然后通过模具进行压实和加热，获得成品。
     粉末冶金对比其他工艺，在批量生产的情况下，成本节约的优势是非常明显的，而在其生产工艺中合理使用模具也是体现经济性的一个重要措施。用粉未冶金工艺容易制作的形状是在压制方向尺寸相同者，齿轮、具有凹凸状者皆属于这一类。
     在压制方向有通孔的零件，孔都是用芯棒成形的。一般来说，制作圆孔经济，因为它们可用同芯棒成形。但是制作其他形状的孔，须增加模具的制作费用。用模具成形多台面粉末冶金零件时，零件各个台面都要是由独立的上、下模冲单独压制成形的。
     为使多台面零件各处密度均一，模具模冲的压制动作次数应等于零件成形台面的数目，倘若模具复杂或制作费用昂贵，为降低模具制造费用和避免产生影响成形零件质量的问题，可减少直接成形的零件台面数目，剩余的台面可用切削加工在成形/烧结的零件上加工出来。
     顶面或底面的沟槽若长度不大于零件长度的1/4时，可直接压制成形，不需要单独模中压制成形，否则，要用到多模冲动作压制成型。若零件端面与底面的凸台高度不大于零件总长度的百分之十五时，可直接压制成形，不需用单独模冲压制形。