冶金做轴承在压制过程中会因为各种原因产生压坯缺陷，导致冶金零件报废掉。那么，自润滑轴承压坯过程中产生的缺陷有什么?
在自润滑轴承生产中，材料的密度愈高，其物理、力学性能愈高。也就是说，粉末冶金零件压坯密度的高低和分布情况将决定制品的性能。因而在粉末冶金模具调试和压制过程中，压坯的密度是检测的项 目。在密度检测时，应注意不同结构和要求的压坯要区别对待。
可能是模具设计或制造有问题。如果误差可以通过调整工艺(即通过调整粉料成分、压坯密度、烧结工艺等)消除。还可补救，否则只有报废模具。对于无台阶柱面压坯，调整装粉、改变压制压力或延长保压时间等，便可调整和稳定轴向尺寸。对于台阶压 坯，调整组合模冲的成形位置、各台的装粉比、浮动模冲的运行速度等都可改变台阶高度尺寸。
以上就是关于自润滑轴承压坯过程中产生的缺陷有什么就介绍到这，综上所述，粉末冶金压坯缺陷有很多，但能使产品报废的、不易发现的缺陷是：密度的不均匀和压坯裂纹。
