金属粉末注射成型工艺在零部件制造方面的技术优势都具有哪些？今天主要讲讲这四点：
1、可成型高度复杂结构的结构零件
注射成型工艺技术利用注射机注射成型产品毛坯，可以让物料充分充满模具型腔，也就实现了零件高复杂结构的实现。注射成型工艺可直接成型薄壁、复杂结构件，特别对于降低难于进行机械加工的硬质合金的加工成本，减少贵重金属的加工损失尤其具有重要意义。
2、制品微观组织均匀、密度高、性能好在压制加工过程中。
注射成型工艺是一种流体成型工艺，粘接剂的存在保障了粉末的均匀排布，从而可消除毛坯微观组织上的不均匀，进而使烧结制品密度可达到其材料的理论密度。制品的高致密性可使强度增加，韧性加强，延展性、导电导热性有了改善，磁性能提高。
3、效率高，易于实现大批量和规模化生产的金属模具，其寿命和工程塑料注射成型具模具相当。
由于使用金属模具，适合于零件的大批量生产。由于利用注射机成型产品毛坯，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，而且注射成型产品的一致性、重复性好，从而为大批量和规模化工业生产提供了保证。
4、适用材料范围宽，应用领域广阔可用于注射成型的材料非常广泛。
根据用户要求进行材料配方研究，制造任意组合的合金材料，将复合材料成型为零件。注射成型制品的应用领域已遍及国民经济各领域，具有广阔的市场前景。
根据以上四点介绍，既能加速烧结收缩，有助于提高材料的力学性能，延长材料的疲劳寿命，又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。是不是对金属粉末注射成型工艺在零部件制造方面的技术优势有所了解呢。
