粉末冶金制品的硫化处理

       硫化处理在粉末冶金制品中作为减摩材料应用时,以铁基含油轴承的应用广泛。烧结含油轴承制造工艺简单、成本低，但在繁重的工作条件下，如摩擦表面上滑动速度过高和单位负荷较大时，则烧结零件的耐磨性能和寿命会迅速降低。为了提高多孔铁基减摩零件的减摩性能，降低摩擦系数，提高工作温度以扩大其使用范围，采用硫化处理是一种值得推广的方法。
      粉末冶金铁基制品，利用其毛细孔可以浸渍相当多的硫，经过加热可使硫与孔隙表面的铁生成硫化铁，它均匀地分布于制品的各处，在摩擦表面上起着良好的润滑作用，并可以改善切削加工性能。硫化处理后的制品，其摩擦和切削表面都显得很光滑。
      粉末冶金制品经硫化处理后，突出的作用是具有很好的干摩擦性能。在无油润滑的工作条件下，是一种令人满意的自润滑材料，并且有很好的抗咬合性，减少啃轴现象。此外，这种材料的摩擦特性与一般减摩材料不同。一般材料随着比压的增加，摩擦系数开始变化不大，当比压超过一定值后，摩擦系数急剧增加。而经过硫化处理后的粉末冶金制品，其摩擦系数在很大比压范围内随其比压增加反而下降。这就是减摩材料一种可贵的特性。