粉末冶金零件电镀工艺

     粉末冶金电镀工艺的形成主要是因为粉末冶金零件是使用金属粉末压制烧结而成，因此含有油脂和疏松多孔，这就需要进行电镀，在粉末冶金电镀加工过程中，各种溶液会进入孔隙中使镀层的质量受到很大影响。并且在随后的储存和使用过程中，会使镀层和基材受到腐蚀。因此，在粉末冶金电镀前要烘烤去油和对孔隙进行封闭，镀后进行彻底的清洗和烘干。同时各类处理溶液应尽量选用低侵蚀性的溶液。其典型的工艺流程如下：
　　一、烘烤去油，将粉末冶金零件在200～300℃的烘箱中进行加热，使孔隙中的油挥发干净，时间以零件不冒烟为准，大约为1～2h。
　　二、封孔，在熔融的硬脂酸锌（135～180℃）中浸蚀15～20min。其浸透深度约为0.5～1mm，由于硬脂酸锌溶于强酸，所以其后不宜在强酸溶液中处理。
　　三、表面清理，用吹砂、滚光、打磨等方法除去粉末冶金零件表面上的硬脂酸锌层、油污或锈蚀等物质。
　　四、脱脂，使用低碱性的脱脂溶液或清洗剂进行脱脂，其工艺见脱脂工艺规范。
　　五、弱碱蚀，在50～100ml/L的盐酸或硫酸溶液中于室温下浸泡0.5～1min。
　　六、电镀，用接近中性的溶液进行粉末冶金电镀，并且粉末冶金电镀开始使用高电流密度冲击1～2min。
　　七、沸水清洗，电镀后先冷水洗然后再沸水清洗，换水三到五次。
　　八、烘干，在100～150℃下烘烤1h。
　　九、浸油，如允许，粉末冶金零件在锭子油或在其他合适油中进行浸油处理。