粉末冶金与切削加工的优劣对比

     粉末冶金是一种少切肯或无切肯的成型工艺，在粉末冶金材料性能可以满足零件使用要求的条下，从经济观点来看，采用粉末冶金工艺就意味着或多或少可以节约能源与材料，并可节省大量的设备投资，对于价格昂贵或难以切削加工的材料，粉末冶金工艺的价值是显而易见的。
      由于机床高度自动化，因此劳动强度低，车削加工费用因车削因车削作业的数量与范围而异。加工的对象通常是棒材，管材、板材或胚料。使用车削进行加工的零件材料利用率很低，由棒材切削加工时，材料利用率一般小于50%,用计算机数控车床车削胚料的话，材料利用率可能还要低。一般来说，零件加工时被车削掉的金属量越大，就越有和于采用粉末冶金工艺制造。在车削加工与粉末冶金工艺之间的选择，可能较多地取决于零件形状与经济因素。传统粉末冶金工艺可制造能从模具中脱出的任何形状的零件。
      粉末冶金和切削加工相比，还具有下列优点:
      1、产品的一致性好，报废的可能性较小。
      2、尺时公差和表面粗糙度较好。
      3、可节省检查与试验费用，因为粉末冶金零件生产过程中只有一道成形作业。
      由于数控机床等得普及，切削加工的效率与精度都有所改进，但对于大批量生产，任然存在着操作费事、清理切屑麻烦、全部精加工需要的时间长等问题，在这些方面，大多用粉末冶金制造法可找到解决的途径。