粉末冶金烧结是使压坯或松装粉末体进一步结合起来，以提高强度及其他性能的一种高温处理工艺。烧结是粉末冶金的重要工序之一。在烧结过程中粉末颗粒要发生相互流动、扩散、熔解、再结晶等物理化学过程，使粉末体进一步致密，消除其中的部分或全部孔隙。常用的烧结方法有以下几种：
固相烧结：烧结温度在粉末体中各组元的熔点以下，一般是0.7～0.8Tm（Tm为绝对熔点，以K计）。
液相烧结；粉末压坯中如果有两种以上的组元，烧结有可能在某种组元的熔点以上进行，因而烧结时粉末压坯中出现少量的液相。
加压烧结：在烧结时，对粉末体施加压力，以促进其致密化过程。加压烧结有时与热压为同义词，热压是把粉末的成形和烧结结合起来，直接得到制品的工艺过程。
活化烧结：在烧结过程中采用某些物理的或化学的措施，使烧结温度大大降低，烧结时间显著缩短，而烧结体的性能却得到改善和提高。
电火花烧结：粉末体在成形压制时通入直流电和脉冲电，使粉末颗粒间产生电弧而进行烧结；在烧结时逐渐地对工件施加压力，把成形和烧结两个工序合并在一起。
熔渗又称浸透：为了提高多孔毛坯的强度等性能，在高温下把多孔毛坯与能润湿它的固态表面的液体金属或合金相接触，由于毛细管作用力，液态金属会充填毛坯中的孔隙。这种工艺适合于制造钨银、钨铜、铁铜等合金材料或制品。
以上就是粉末冶金烧结方法的介绍，粉末冶金烧结过程中一定要在有保护气氛的烧结炉内进行，以避免烧结体氧化，或发生不利的化学反应。
小编：nana
